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機械制造自動化就是把幾種科學技術和電子科技有機結合起來，將自動化技術應用于企業(yè)生產中，實現(xiàn)企業(yè)生產半機械半自動化的目標，最后制定完善的生產體系，規(guī)范和統(tǒng)一生產流程。智能化技術是如今社會發(fā)展的主要方向，各個國家都在致力于智能化的制造，想要對工業(yè)生產過程進行智能化操控，利用計算機技術先設定好程序，然后與機械生產相連接，實現(xiàn)生產效率的快速提升。在此之前，汽車機械化制造過程中，機械設備的操作流程和標準均沒有明確的規(guī)定，各個工作系統(tǒng)之間也都是相互獨立運行，互不干涉，沒有好的交流方式。如今在集成化技術的幫助之下，汽車機械制造的各個系統(tǒng)實現(xiàn)了相互間的溝通交流，并且達成了某種聯(lián)系，汽車機械化生產過程中也擁有了統(tǒng)一的標準，集成化技術在當前汽車機械化制造領域起著重要作用。柔韌自動化技術在汽車機械制造中的應用。柔韌自動化技術結合了數(shù)控技術和計算機技術的優(yōu)點，它是自動化技術中的一種，通過計算機編譯指令，然后通過信息傳輸?shù)綑C床，機床進行自我調節(jié)汽車機械制造的快慢和效率，這種方式降低了人工使用成本，實現(xiàn)利益的增長。數(shù)控技術是柔韌化自動技術的核心，當汽車機械生產時，其能夠對產品進行質量檢測，也能夠利用計算機技術把汽車產品的生產加工進度與質量檢測結果反映給工作人員。它能夠實現(xiàn)通過計算機技術對生產工具和元件進行管理和傳輸，還能夠對主軸箱進行更換。數(shù)控機床為了有效地節(jié)省加工時間，通?？梢圆捎幂^大的切削用量，高效率完成加工。數(shù)控加工中心更是加入了自動換刀、自動換速等操作功能，使其輔助時間進一步縮短。同時，一旦形成固定的加工程序，在加工過程中就無須對每個工件進行檢驗與測量，從而進一步節(jié)省加工時間，而普通機床加工，耗費的時間是數(shù)控機床的幾倍，數(shù)控機床的生產效率相對于普通機床提高3~4倍，甚至更多。1.2.3有效提高經濟效益。機械制造業(yè)是制造業(yè)中較大的產業(yè)，2019年，機械制造業(yè)占制造業(yè)比重30.65%。要有效提高經濟效益，一方面可以從收入出發(fā)，另一方面也可以盡可能地減少成本。數(shù)控技術的出現(xiàn)，能使得機械制造業(yè)的成本大幅度降低。在成本方面，數(shù)控機床的出現(xiàn)可以減少其他種類的機床的消耗，同時，一名工人可同時操作4臺數(shù)控機床，相較于普通機床，節(jié)省了人力。大多數(shù)的機械制造業(yè)是以盈利為目的的，數(shù)控技術的出現(xiàn)能為機械生產企業(yè)創(chuàng)造更高的經濟效益，所以說，數(shù)控技術的應用必定會越來越廣泛。從實際生產加工方面來看，數(shù)控技術在各類裝備應用中，都比較多，其主要應用領域有以下幾個方面：工業(yè)生產領域的應用。數(shù)控技術在工業(yè)生產中應用較為廣泛，工業(yè)生產中機械設備的應用量也是最大的，在工業(yè)生產中，對各種機械設備的控制和管理尤為關鍵。

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采用機械的方式，將其變成機械產品，不管在哪個生產行業(yè)，都是希望采用的技術手段去生產制造，意圖降低成本、提高生產力，從而提高產品的競爭力，進一步擴大利益。隨著機械制造工藝自動化發(fā)展，在機械設計中引入綠色制造的理念已是制造發(fā)展的趨勢，綠色制造的工藝更注重對環(huán)境的保護，并在此基礎上確保經濟效益達到最大。機械設計和工藝要求的不斷提高，尤其新的設計理念和思維不斷產生,是確保實現(xiàn)機械設計工藝水平和產品質量的提升，機械設計工作中應該結合機械設計發(fā)展趨勢，設計過程中注重機械加工時創(chuàng)新工藝的應用,機械設計產品與產品體現(xiàn)出來的理念符合環(huán)保要求。機械設計與環(huán)保理念相結合，立足于機械設計成本，加強對環(huán)保技術的融入，綜合考慮該機械設計在設定某項裝置時，設備投入運行以后是否會影響周圍的生態(tài)環(huán)境，盡可能的降低原料成本和浪費率，保證材料不在對環(huán)境污染的基礎上，滿足生產要求，同時要充分考慮產品是否能循環(huán)利用以及后期的回收再利用等問題，加強對機械設計理念的創(chuàng)新，采用綠色制造工藝，實現(xiàn)產品與工藝的創(chuàng)新設計。 在機械設計、制造過程中，一定要定位機械自身設計要求。采取優(yōu)化加工表面質量的方法，利用精準機械進行對零部件和產品生產，正確進行切割，同時完善加工工具，完善測量工具的校正來優(yōu)化加工精度，如下主要論述輕工機械制造工藝以及精密加工技術在機械制造領域中的應用。輕工機械制造領域是未來我國機械制造行業(yè)的一個發(fā)展趨勢，機械設計制造作為我國工業(yè)生產的基石，其質量將會對我國工業(yè)生產造成直接的影響。而想要提升輕工機械制造的整體水平，必須研究精密加工技術，實現(xiàn)輕工機械制造工藝的創(chuàng)新，由此可見，這兩個方面實際上是相互關聯(lián)、相輔相成的。而且，不論是輕工機械設計制造，還是精密加工技術，都服務于我國的現(xiàn)代化工業(yè)生產，具有重要的作用。因此，首先能夠判定，輕工機械設計制造工藝與精密加工技術兩者存在明顯的相關性特征，具體表現(xiàn)為設備的關聯(lián)性。在工業(yè)化生產過程中，*化、精密化的加工技術不僅在機械產品設計環(huán)節(jié)有所應用，而且還涉及到后續(xù)的產品銷售等諸多環(huán)節(jié)。在整個加工生產過程中，不論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會對工業(yè)制造的最終結果造成直接的影響，從而影響到最終的應用效益。因此，作為相關技術人員，必須做好設備管理的把控，并且對各個生產工藝進行嚴格的把關，才能夠從根本上保證機械制造產品的整體質量，推動機械制造業(yè)的良性發(fā)展。技術系統(tǒng)性。