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 加工系統(tǒng)的組成主要分為硬件和軟件兩大部分，在實際生產(chǎn)中，工作人員只需根據(jù)CNC加工系統(tǒng)的硬件結構，選擇合適的加工程序，即可完成全部加工任務。二是在運行原理方面。在機械加工行業(yè)中，數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工過程的核心，數(shù)控系統(tǒng)及其輔助設備可以理解為一種特殊的計算機設備，該系統(tǒng)因其加工環(huán)境的特殊性，抗干擾能力強，環(huán)境適應性強，可以幫助相關企業(yè)更好地完成機械加工任務。在實際生產(chǎn)中應用數(shù)控技術，需要用計算機軟件對機床進行編程處理，然后以此為基礎，采用不同的控制單元對機床進行控制，可根據(jù)用戶程序控制機床的導軌、刀架、主軸等結構，以達到自動化加工的目的。CNC技術是將計算機技術、通訊技術與自控技術有機結合而形成的一門綜合性技術，通過對機械加工過程的自控，有效地提高了機械加工的精度和效率。在機械設計制造中對自動化技術進行應用十分必要，而從未來的發(fā)展趨勢來看，自動化技術能夠幫助機械企業(yè)提升機械制造效率，除此之外，還可以提升環(huán)保性，節(jié)約資源。如今國家已經(jīng)開始提出了節(jié)能減排的理念，人們也開始對節(jié)能減排的問題進行了重視，所以為未來的發(fā)展中機械企業(yè)對自動化技術的應用應該會更加重視對環(huán)境的保護。除此之外，在自動化技術水平不斷提高的背景下，機械制造過程中所運用的設備基本會具備微型化的特征，在提升性能的基礎上減少設備體積，從而進一步提高機械設計制造的水平。如今現(xiàn)實社會對機械設計制造的需求越來越大，這也間接地提高了對機械設計制造水平的要求，為了能夠滿足現(xiàn)實需求，達成發(fā)展目標，就必須要將自動化技術與機械設計制造進行融合

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自動化技術中集成化技術在機械設計制造中的應用。集成化技術在自動化技術的整體內(nèi)容中占據(jù)著重要的地位，其可以提升機械企業(yè)對機械進行設計制造的水平，所以機械企業(yè)應充分重視集成化技術的應用問題。顧名思義，集成化技術就是將機械設計制造工作與信息技術結合在一起，融合各個環(huán)節(jié)的制造因素，統(tǒng)一的進行生產(chǎn)、加工。在對集成化技術進行應用的過程中，機械企業(yè)的各個部門都必須要發(fā)揮自身的作用，提升集成化的程度。集成化技術隨著自動化技術水平的提升而不斷發(fā)展，其可以將企業(yè)的管理活動與自動化制造活動進行融合，達成提高生產(chǎn)效率的目的，但是從現(xiàn)實情況來看，國內(nèi)大多數(shù)機械企業(yè)對集成化技術進行應用的水平都不夠高，很難與發(fā)達國家相比，所以企業(yè)必須要在對集成化技術進行應用時多積累經(jīng)驗，提高集成化水平，還可以參考發(fā)達國家的具體做法，對自身的水平進行完善，達成最終的發(fā)展目標。所謂柔性制造技術主要就是以數(shù)據(jù)技術為基礎的自動化技術，在機械設計制造中對柔性制造技術進行應用可以提升機械制造的應變能力，從而對多種不同類型的機械進行設計，對于機械企業(yè)來說，一旦其引入自動化技術，就可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，確保企業(yè)的利益，同時引入自動化技術也可以降低勞動力，數(shù)控技術應用于機械加工，不僅是技術變革的結果，也是機械制造業(yè)生產(chǎn)向現(xiàn)代化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的重要標志。在機械加工行業(yè)的應用已有相當長的時間，我國機械加工業(yè)經(jīng)過多年的研究與發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了一些比較*的生產(chǎn)工藝。伴隨著社會的不斷發(fā)展，各方面對產(chǎn)品精度的要求提高。為了有效地解決傳統(tǒng)加工中存在的各種問題，適應社會發(fā)展的需要，機械加工行業(yè)采用數(shù)控技術已勢在必行。今天，很多企業(yè)開始了數(shù)控技術的全面創(chuàng)新，以期發(fā)展更符合市場需求，更適應社會發(fā)展的數(shù)控技術，從而推動我國制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術是將自動控制技術與計算機技術相結合，通過對數(shù)控技術的深入研究，逐步開發(fā)出數(shù)控加工系統(tǒng)和數(shù)控柔性制造系統(tǒng)，使傳統(tǒng)機械加工的效率和質(zhì)量得到很大提高。一是在系統(tǒng)組成方面。在機械加工業(yè)中，數(shù)控系統(tǒng)主要包括計算機數(shù)控設備、可編程序控制器、機床控制單元、數(shù)據(jù)輸入與輸出裝置等。