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機械工業(yè)是一個國家發(fā)展的重要基礎(chǔ)，做好機械工業(yè)的發(fā)展是十分重要且必要的。新時期，隨著信息化、自動化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，為現(xiàn)代機械工業(yè)發(fā)展提供了強大的助推力。通過將信息化技術(shù)、自動控制技術(shù)應(yīng)用于機械工業(yè)領(lǐng)域提升機械工業(yè)的信息化、自動化水平的技術(shù)被稱之為數(shù)控技術(shù)。文章在分析數(shù)控技術(shù)特點的基礎(chǔ)上對其為機械加工技術(shù)所帶來的重要影響進行了分析介紹，并就數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展與智能化趨勢進行了展望。數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，尤其是數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中占據(jù)著較大的比重?，F(xiàn)代機械加工對于加工的精度、速率有著更高的要求，尤其是航空、航天、航海等領(lǐng)域更是需要超高精度的加工，不論是零部件加工后的尺寸精度、幾何精度都有著更高的要求。做好數(shù)控技術(shù)在機床中的發(fā)展與應(yīng)用將能夠有效地提升數(shù)控機床的加工精度。數(shù)控機床在進行齒輪加工時，應(yīng)當按照要求采用滾齒加工，但在具體操作中，齒輪滾刀也會出現(xiàn)機械上的位置變化，發(fā)生加工原理誤差的情況。數(shù)控加工技術(shù)從本質(zhì)上講是將計算機控制技術(shù)引入到機械加工制造的過程，實現(xiàn)對機械加工全過程的有效控制。為滿足數(shù)控機床的上述要求，需要不斷的對數(shù)控機床所使用的材料、加工工藝以及技術(shù)進行研究與應(yīng)用。現(xiàn)代加工工業(yè)中以數(shù)控機床為代表的數(shù)控技術(shù)正在占據(jù)著越來越大的比重，同時隨著計算機、通信以及自動化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的自動化程度、智能化程度也在不斷的加深，從而為工業(yè)體系的進步打下了良好的基礎(chǔ)。柔性制造系統(tǒng)是物流運輸系統(tǒng)與數(shù)控加工系統(tǒng)的有機結(jié)合，此系統(tǒng)最大的特點是能夠?qū)o固定加工順序的隨機自動制造與機械加工設(shè)備進行有機的結(jié)合，通過使用計算機進行中央集中控制，促使工件完成一體化的加工制造。柔性制造系統(tǒng)能夠在中、小型加工類企業(yè)得到良好的應(yīng)用，不僅應(yīng)用成本低、規(guī)模小，而且應(yīng)用較高效、可靠。柔性制造單元是柔性制造系統(tǒng)中的重要組成部分，加工工件固定在托盤上，通過托盤的交換完成工件的裝夾，從而實現(xiàn)了工件加工的無縫銜接。

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  數(shù)控技術(shù)相關(guān)軟硬件的研發(fā)與應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)是基于高性能計算機的基礎(chǔ)上所發(fā)展起來的重要技術(shù)，相對于其他計算機硬件，數(shù)控技術(shù)所需要的硬件需要*的可靠性和較強的計算能力。驅(qū)動模塊是連接電機的重要設(shè)備，現(xiàn)階段我國所使用的驅(qū)動模塊多數(shù)是使用的國外產(chǎn)品，新時期應(yīng)當積極加強數(shù)控技術(shù)硬件產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用，完成我國數(shù)控硬件的產(chǎn)業(yè)進步。在數(shù)控技術(shù)發(fā)展方面，我國自主品牌華中數(shù)控、廣數(shù)等雖然取得了一定的成績但是其仍然缺乏核心技術(shù)產(chǎn)品，新時期應(yīng)當積極做好技術(shù)的研發(fā)沉淀，通過厚積薄發(fā)爭取取得技術(shù)的突破。柔性制造單元能夠在單批次、大批量的零部件加工中發(fā)揮出極為高效的加工速率，從而實現(xiàn)大批量的高效生產(chǎn)。 計算機集成制造系統(tǒng)是現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)中的組成部分之一，計算機集成制造系統(tǒng)通過將現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)與信息技術(shù)有機的融為一體，利用計算機所具有的強大的數(shù)據(jù)處理能力實現(xiàn)對于企業(yè)生產(chǎn)過程中技術(shù)、人員與物流信息等的計算、處理與調(diào)配，實現(xiàn)了資源的高效調(diào)配和利用。 通過將其應(yīng)用于在企業(yè)加工管理中將能夠有效的減少工件從編程到加工的中間環(huán)節(jié)，工藝編程人員在完成對于所需加工零部件的程序編制后通過DNC系統(tǒng)可以直接傳送至所需要加工的機床中，機床操作人員結(jié)合所編制完成的加工程序完成對于零部件的加工制造。該技術(shù)是由歐盟所提出的，后經(jīng)世界上多個國家的參與進行共同的研發(fā)最終使得該技術(shù)得以實現(xiàn)。此技術(shù)在應(yīng)用時具有能夠處理繁復(fù)的各種信息、實現(xiàn)智能控制加工、直觀展現(xiàn)加工任務(wù)、產(chǎn)品信息描述完整等優(yōu)勢，是新一代的數(shù)控加工技術(shù)。。該技術(shù)的核心在于對設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)進行讀取和調(diào)閱，因此在該技術(shù)的研究應(yīng)用中需要加強對于文件讀取技術(shù)的開發(fā)，在提高讀取效率的同時確保相關(guān)數(shù)據(jù)讀取的準確性。  通過與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合從而使得數(shù)控技術(shù)煥發(fā)了新的生命。尤其是人工智能技術(shù)，通過多年的發(fā)展人工智能技術(shù)已經(jīng)獲得一定的突破，其所具有的學(xué)習(xí)性、智能化將會為現(xiàn)代制造業(yè)提供更多的核心動力。 數(shù)控技術(shù)應(yīng)當積極探索人工智能技術(shù)在數(shù)控技術(shù)中的發(fā)展與應(yīng)用，推動新一代人工智能技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的深度融合，形成更加智能化的數(shù)控加工設(shè)備，從而為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用指明方向。