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 機械工業(yè)是一個國家發(fā)展的重要基礎(chǔ)，做好機械工業(yè)的發(fā)展是十分重要且必要的。新時期，隨著信息化、自動化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，為現(xiàn)代機械工業(yè)發(fā)展提供了強大的助推力。通過將信息化技術(shù)、自動控制技術(shù)應(yīng)用于機械工業(yè)領(lǐng)域提升機械工業(yè)的信息化、自動化水平的技術(shù)被稱之為數(shù)控技術(shù)。文章在分析數(shù)控技術(shù)特點的基礎(chǔ)上對其為機械加工技術(shù)所帶來的重要影響進(jìn)行了分析介紹，并就數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展與智能化趨勢進(jìn)行了展望。數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，尤其是以西門子、FANUC、海德漢等數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中占據(jù)著較大的比重?，F(xiàn)代機械加工對于加工的精度、速率有著更高的要求，尤其是航空、航天、航海等領(lǐng)域更是需要超高精度的加工，不論是零部件加工后的尺寸精度、幾何精度都有著更高的要求。做好數(shù)控技術(shù)在機床中的發(fā)展與應(yīng)用將能夠有效地提升數(shù)控機床的加工精度。數(shù)控機床在進(jìn)行齒輪加工時，應(yīng)當(dāng)按照要求采用滾齒加工，但在具體操作中，齒輪滾刀也會出現(xiàn)機械上的位置變化，發(fā)生加工原理誤差的情況。數(shù)控加工技術(shù)從本質(zhì)上講是將計算機控制技術(shù)引入到機械加工制造的過程，實現(xiàn)對機械加工全過程的有效控制。同時這一技術(shù)的應(yīng)用也奠定了柔性制造的基礎(chǔ)?，F(xiàn)階段數(shù)控加工技術(shù)使用的一般過程為:首先，根據(jù)需要加工零件的加工工藝進(jìn)行程序設(shè)計，然后將程序輸入到數(shù)控機床中，最后由計算機對加工設(shè)備進(jìn)行控制進(jìn)而實現(xiàn)數(shù)控加工的全過程。在采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工制造的過程中，數(shù)控加工程序編制的精確性、嚴(yán)謹(jǐn)性，工藝規(guī)程設(shè)計的合理性直接決定了產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量和加工效率。大部分的從業(yè)技術(shù)人員手工獨立編寫程序的能力較差、編制的工藝規(guī)程不夠合理，且這種編制方式不僅效率、準(zhǔn)確率較低，修改難度較大，而且對于復(fù)雜的零件或者模具類零件，人工編程和工藝設(shè)計不僅顯得難度大甚至是難以實現(xiàn)了。這時，數(shù)字化設(shè)計(CAD)與數(shù)字化制造(EMS)軟件的優(yōu)點就凸顯出來。

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 CAXA的輔助制造軟件不僅能很好的完成普通常見零件的設(shè)計、造型和加工代碼的生成，還能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜曲面的設(shè)計、造型及后置處理。該軟件在實踐的過程之中表現(xiàn)出了一系列的優(yōu)勢，例如功能強大，代碼的可修改性好等，相比其他同類型的軟件具有更好的使用價值，此外軟件本身還具備參數(shù)軌跡化的功能。這一軟件在機械數(shù)控加工中的應(yīng)用對于提升數(shù)控技術(shù)的工作效率和工作質(zhì)量具備非常重要的意義。輔助制造(CAM)軟件在機械數(shù)控加工技術(shù)中的應(yīng)用主要包括四個步驟。一是對待加工零件的圖紙進(jìn)行全面深入的分析，充分的把握待加工零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點、尺寸與形位公差及表面粗糙度等要求;二是針對以上分析進(jìn)行加工工藝的設(shè)計;三是根據(jù)制定的工藝設(shè)計對機床、加工方法和刀具等的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計;四是依據(jù)制定的工藝設(shè)計與生成的程序進(jìn)行試加工。最后根據(jù)檢測的結(jié)果分析，進(jìn)一步優(yōu)化工藝與程序設(shè)計及加工參數(shù)等進(jìn)行后續(xù)正式加工。我們可以利用工藝CAPP軟件、輔助制造CAM軟件進(jìn)行工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、造型和選擇合理的加工方法并經(jīng)后置處理生成適用于機床的程序。這種編程方式*避免了人工編程的缺點，更準(zhǔn)確，更易修改?，F(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)在機械加工制造的過程之中仍然表現(xiàn)出了較大的優(yōu)勢，相較于普通加工方式其在加工的過程之中具有更高的準(zhǔn)確性，更強的靈活性，但是隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，在全新的加工技術(shù)面前這種優(yōu)勢將不再存在?，F(xiàn)階段機械制造的從業(yè)人員正在逐步的增強對計算機技術(shù)和機械加工制造技術(shù)融合的研究，如果兩種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)融合，將極大的提升機械制造過程之中產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。有利于在加工程序生成之前調(diào)整加工的各種技術(shù)要求和加工參數(shù)，以加工出盡可能合格。隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)在各種加工之中所具備的優(yōu)勢得到了充分全面的體現(xiàn)，而數(shù)字輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)在數(shù)控制造業(yè)中的應(yīng)用也更加的普遍。這一技術(shù)的應(yīng)用極大的提升了我國的機械加工制造水平。