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本文首先具體論述了綠色設計與制造理念的基本內涵，其后分別從工程機械“綠色設計"與“綠色制造"兩點出發(fā)展開了詳細分析，最后以某機床設計與制造為例展開分析，以期可與同行交流。隨著社會經濟的發(fā)展，環(huán)境、資源矛盾越演越烈，綠色設計與制造逐漸成為一大趨勢。工程機械發(fā)展中，走綠色設計與制造之路是一個必然的選擇，是促進產業(yè)升級與可持續(xù)發(fā)展的重要措施。綠色設計與制造，是現代機械工業(yè)發(fā)展的必然要求。機械工業(yè)主要是為各行業(yè)發(fā)展提供裝備，同時部分高能耗機械設備服役期間的消耗大量能源，且易導致污染問題的產生，由此大力落實綠色設計與制造理念，貫穿工程機械設備全壽命周期，是實現機械工業(yè)轉型升級的重要途徑。綠色設計與制造理念，指的是在充分考慮環(huán)境影響、資源效率的基礎上進行工業(yè)機械制造，其要求使用綠色材料、落實綠色設計、采用綠色生產技術，最終制造出綠色節(jié)能產品，同時采用再制造、再利用、回收循環(huán)技術，實現工程機械全生命周期的綠色管理。工程機械操作界面，直接關系到實際工作狀態(tài)，若是因為誤操作的問題導致機械故障，將直接影響機械設備的壽命，導致相關資源浪費，由此針對產品界面綠色設計提出以下建議：①根據人的心理、生理特點進行系統(tǒng)化設計；②操作界面整體統(tǒng)一，簡單明了，具有高度的可識別性，便于操作人員理解；③加強操作界面引導性設計，縮短操作人員反應時間，提高效率。綠色制造，是在保證產品功能、質量的前提下，綜合考慮環(huán)境影響、資源利用效率的現代制造模式，需要借助各種*技術的運用確保產品在整個生命周期中不產生環(huán)境污染或是實現污染最小化，最大限度減少資源消耗，達到企業(yè)經濟效益與社會效益的協調統(tǒng)一，通過優(yōu)化生產過程，實現原材料的節(jié)約，及時修復局部損傷，防止出現整體報廢的情況，造成資源的浪費。降低能耗型制造模式。

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動力裝置綠色設計。動力裝置是工程機械的核心，綠色設計具體需從以下幾個方面入手：①發(fā)動機結構優(yōu)化設計，如：改進噴油器結構，促進燃燒，減少有害氣體排放；②優(yōu)選電力為動力，加大太陽能、天然氣等清潔能源的研究應用；③積極運用綠色設計理念加強發(fā)動機廢氣凈化技術研究，如：催化凈化技術、廢氣再循環(huán)技術等。也可說是集經濟性、技術性能和環(huán)保效應為一體。液壓系統(tǒng)綠色設計。液壓系統(tǒng)是工程機械重要傳動部件，其對環(huán)境的影響主要體現在工作介質泄露、噪聲以及能源浪費等方面。由此，液壓系統(tǒng)綠色設計要點包括：①重視密封設計，合理選擇液壓元件參數，加強密封結構改進；②選用無毒液壓油，加強液壓油回收再利用技術研究；③加強液壓系統(tǒng)集成設計，減少裝配零件數量，實現模塊化組合；④加強噪聲控制，制造期間需做好相關監(jiān)督管理。建筑工程機械設備和物資材料的集約管理，首先需要財務部來擔起這份責任，要建立數據庫實現動態(tài)管理，要積極地協調各部門，實現集約采購、使用、控制和評價。另外需要在設備管理及材料管理的實際工作中，相關人員要有責任心，要按照全員成本控制制度來嚴格要求自己，保證科學采購、檢驗、保管和使用，此種綠色制造模式的核心在于減少整個加工中能源消耗，提高生產效率。環(huán)境保護型制造模式。此種綠色制造模式的核心在于減少或是直接摒棄生產中對環(huán)境有危害的物質非調質鋼的應用，可減少廢液、廢氣的排放，減小對自然環(huán)境的污染。在綠色制作過程中實施體系化管理，有利于更加系統(tǒng)、高效的實現綠色制造目標，具體管理措施如下：確定綠色制造方針。策劃建立綠色制造組織機構、職權分配，配備資源，規(guī)定程序制度。綠色制造實現策劃，根據相關法律法規(guī)要求等，確定綠色制造目標，合理選擇綠色制造模式，選擇合適的手段對綠色制造全過程進行績效監(jiān)測，為綠色制造目標實現及改進提供可靠支撐。本項目設計制造分為兩大部分：機床設計制造，即正向設計，設計、制造與使用為三大重要過程：①機床設計：包括結構設計、材料選擇、綠色工藝設計、可靠性預測、剛度匹配設計、焊縫的長度研究等；